除了簡單元件支撐，這個技術也可用來散熱。不過這種優勢，如果面對需要進行返工與修補，可能會因為移除軟板而損傷線路。
1.柔性fpc軟板補強的特別處理
特殊設計可以讓補強不只是發揮元件支撐的功能，例如：雖然主要目的是支撐元件，補強還可以被設計成輔助組件器件，讓軟板類似被組裝成實質的硬板。
補強板切形是以CNC基材切形設備處理，過程中保留特定位置連接，以便后續移除作業。這種結構可以讓補強很容易的在組裝后進行折斷處理。
雖然切形機被廣泛用在軟板制造，鐳射與水刀切割機也是一種選擇，可以用來準備或預切補強材料。某些高低差的軟板結構，因為這種不需要壓制切割的技術而變得簡單，同時也因為不需要制作沖壓工具而降低成本。
2.軟板補強板機械加工
補強板回到網狀沖壓需要特別的沖壓工具，片上的硬質材料被沖壓掉后，材料會即可被推回它的原始位置。這種方法一般被用在便宜的硬板上，并可以用相對簡單的組裝治具進行大量組裝。
刻痕或切割
如果軟板設計外型可以使用刻痕或切片工具處理，這些設備也有潛在應用可能性。當采用刻痕制程時，軟板或補強材料一般會是直接切割局部貫通，但是使用特別的工具可以控制切割深度。在元件貼裝與組裝后，軟板可以沿著刻痕線折斷。
相對與切形制作的觀念，其它替代切割技術多數都必須要完全切割貫通材料。因為采用一般機械切割工具的先天性，所有材料切割都必須是直線外型。
3.補強連接用的黏著劑
用在軟板基材的連接黏著劑，可以用來貼附補強材料。要選擇使用哪種黏著劑，多數會依據其需求功能表現而定。除了這些一般軟板用黏著劑外，還有其它類型的黏著劑可以選擇。一些比較普遍使用的補強黏著劑有下面這些：
.感壓黏著劑
感壓黏著劑是一種普遍使用在補強材料的黏著劑類型，它們是彈性較好并且容易使用的材料。可呈現非常好的結合強度，在一些案例中可以實際改善其耐久壽命。這些黏著劑一般并非設計成可以長期在高溫下使用，而多數狀況只能讓零件在高溫下短時間停留。當無鉛技術普及化，需要確認它們是否可以用在比較高溫的制程中。
這種材料的特殊優勢是，當黏著劑直接放在軟板上，它們幾乎可以允許軟板貼附到任何表面，因此可以有效制作各種構裝內潛在補強。
.熱固黏著劑膜
熱固黏著劑結合膜也叫作亞克力涂裝膜后者軟板結合片，也可以用在結合軟板與補強材料上，但是它們需要時間與成本進行額外步驟。盡管如此，熱固型黏著劑可以提供非常高的軟板與補強材料結合強度。
.液體黏著劑
單液與雙液環氧樹脂型黏著劑，已經被用在結合補強材料與軟板。它們比較難以均勻涂布，因此使用的普及性不高。這種黏著劑材料可以在結合軟板與補強材料時，很方便的在轉化邊緣處產生應變解除結構，它會沿著整個邊緣產生一圈漸薄的環氧樹脂邊。
.熱塑黏著劑
使用熱塑黏著劑為基礎的黏著劑膜結合軟板與補強材料，是生產者普遍使用的另外一種選擇。熱塑型膠模具有一些特殊優勢，它們是低應力、完全高分子的樹脂并不需要聚合。特性包括可以結合到各種材料的表面，且依據報告所述具有簡單返工能力，這些黏著劑材料應該護擴大其應用性。
.紫外線聚合黏著劑
可使用紫外線聚合的黏著劑，是另外一種潛在的補強黏著劑選擇，有一些可絲網印刷的配方。某些可UV活化的高分子，可以產生具有感壓黏著劑品質的站黏性。另外因為它們可以快速聚合，這些黏著劑也是一種可以在軟硬區域轉化點釋放應變的結構選擇。
4.補強材料孔
對于閃開零件的孔或最后用來進行組裝的孔，其目的并不相同，有時候還會有相反的作用。這種狀態就必須調整準則，依據實際應用需要進行設計，設計資料必須解釋如何判定需要的孔直徑。
如果設計或制造過程沒有注意到，軟板上很容易看到零件安裝孔與銅面斷開外觀出現在交接的地方，此時可能必須要用到后面講到的內容。
.在補強板內的元件孔
補強板上閃避通孔元件的孔，尺寸應該要比通孔大250um-375um，這是為了要補償補強壓合對位可能產生的移動。這也可以幫助確認，這些近接通孔沒有受到補強板的干擾。
.組裝貼裝孔
補強板上為組裝而制作的孔，尺寸應該要比軟板上的孔略小，這樣才能保證在組裝時應力不會延伸到軟板上。這并非必然的鐵律，因為軟板有可能直接貼附到載體而沒有補強板。
.未支撐的安裝孔
沒有補強材料的安裝孔應該要在孔的周邊維持銅面以增加強度。如果設計允許，這種作法對于正常的安裝孔也一樣可以使用，這種外型也是一種方便接地的模式。
